連續(xù)密煉機的安裝調(diào)試步驟是怎樣的?
連續(xù)密煉機的安裝調(diào)試步驟涵蓋安裝準(zhǔn)備、機械組裝、系統(tǒng)調(diào)試、試運行及驗收等環(huán)節(jié),需嚴(yán)格遵循設(shè)備說明書和安全規(guī)范,確保各部件安裝正確、系統(tǒng)運行穩(wěn)定。具體如下,下面請跟著我們山東卓億橡塑機械有限公司一起來了解下吧:
一、安裝前準(zhǔn)備
場地檢查
確保安裝地面平整、堅固,承載能力符合設(shè)備重量要求(如大型密煉機需混凝土基礎(chǔ))。
預(yù)留設(shè)備操作空間(如加料口、卸料口、維修通道),與鄰近設(shè)備或墻壁保持安全距離。
檢查地腳螺栓孔尺寸和位置,確保與設(shè)備底座匹配。
工具與材料準(zhǔn)備
必備工具:水平儀、墊鐵、彎尺、中心線、起重設(shè)備(如行車)、溶劑(煤油、柴油)等。
清洗零部件:用溶劑去除加工表面的防銹劑、油污和雜質(zhì)。
基礎(chǔ)驗收
基礎(chǔ)混凝土強度需達到設(shè)計要求(如立方體強度22.5MPa/cm,允許壓力5.5MPa/cm)。
檢查基礎(chǔ)水平度,凹凸不平處需修整,混凝土硬化期需滿28天。
二、機械部分安裝
主機安裝
將密煉機主機、減速器和主電機安裝在基礎(chǔ)上,利用水平儀和墊鐵調(diào)整水平度(底座不水平度≤0.4mm/m)。
均勻布置墊鐵,確保與機器底面平整接觸,避免地腳螺栓壓緊后變形。
傳動系統(tǒng)找正
減速器找正:利用中心線、墊鐵等工具,確保減速器位于正確位置。
主機找正:按減速器輸出軸、轉(zhuǎn)子軸、齒輪聯(lián)軸節(jié)調(diào)整主機,各傳動軸同心,齒輪聯(lián)軸節(jié)無歪斜。
主電機找正:按減速器輸入軸和彈性聯(lián)軸節(jié)調(diào)整主電機,傳動軸在同一軸線上。
密煉室與加料裝置安裝
在密煉室上方安裝加料、壓料裝置,確保加料筒垂直對準(zhǔn)密煉室。
安裝卸料裝置,調(diào)整兩側(cè)間隙均勻。
二次灌漿
全面檢查安裝情況,確認符合技術(shù)要求后進行二次灌漿,待砂漿硬化后擰緊地腳螺栓。
三、系統(tǒng)安裝與連接
潤滑系統(tǒng)
安裝潤滑油泵(如長轉(zhuǎn)子支座托架上的油泵),用連桿連接油泵和長轉(zhuǎn)子。
校準(zhǔn)油泵工作,確保各潤滑點供油正常。
冷卻系統(tǒng)
連接密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓和下頂栓的冷卻水管路,采用鉆孔結(jié)構(gòu)增強冷卻效果。
檢查冷卻水壓力(0.3-0.6MPa)和溫度(進水15-20℃,煉膠效率最佳溫度40-50℃)。
液壓與氣動系統(tǒng)
安裝液壓站、氣動閥門和管路,清洗管內(nèi)雜質(zhì)后連接。
通以壓縮空氣(壓力0.6-0.8MPa),檢查管路無泄漏,閥門操縱自如。
電控系統(tǒng)
安裝電控柜,連接電氣線路,檢查接線正確性。
測試電氣元件(如熱電偶、加熱器、傳感器),確保靈敏準(zhǔn)確。
四、調(diào)試與試運行
機械調(diào)試
檢查軸承、皮帶、傳動鏈條的緊固和潤滑情況,清潔各部位。
手動盤車,確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。
液壓系統(tǒng)調(diào)試
調(diào)整液壓元件,確保油路暢通,各元件運轉(zhuǎn)正常。
測試壓砣、加料門和卸料門的動作靈活性。
電氣調(diào)試
檢查電氣接線,測試控制器、儀表和信號顯示。
單獨啟動主電機,確認旋轉(zhuǎn)方向正確(從減速機端觀察,左傳動時長轉(zhuǎn)子逆時針、短轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn))。
空載試運行
啟動潤滑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)30分鐘后啟動主電機。
連續(xù)試運行≥4小時,逐步提高轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)所需高轉(zhuǎn)速。
檢查噪音、振動、漏油現(xiàn)象,記錄主電機功率消耗(空載時≤額定功率15%)。
負載試運行
投料量由50%逐步增至滿負荷,檢查各系統(tǒng)運行情況。
監(jiān)測轉(zhuǎn)子軸承溫升(空載≤20℃,負荷≤40℃,最高≤80℃)。
確認排膠溫度與傳感顯示值一致(差值3-5℃或恒定)。
五、驗收與維護
驗收標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備運行平穩(wěn),無異常噪音和振動。
各系統(tǒng)參數(shù)(溫度、壓力、轉(zhuǎn)速)符合設(shè)計要求。
密封裝置無漏料、漏膠現(xiàn)象。
日常維護
定期檢查緊固螺栓,投產(chǎn)第一周每日擰緊,之后每月一次。
低溫環(huán)境下排空冷卻水,防止管路凍壞。
按潤滑規(guī)范補充潤滑油(脂),更換密封件和軸承。
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