密煉機(jī)混煉時(shí)，生膠、炭黑、液體軟化劑的加入順序和混煉時(shí)間是非常重要的。一般先加入生膠，再加入炭黑，待炭黑基本分散在橡膠混合物中后再加入液體軟化劑。有利于攪拌，提高攪拌效果，縮短攪拌時(shí)間。

過(guò)早或過(guò)晚加入液體軟化劑不利于混合，容易造成分散不均，延長(zhǎng)混合時(shí)間，增加能耗。液體軟化劑的加入時(shí)間由分配系數(shù)K決定。硫磺和超速促進(jìn)劑通常在混合后期添加或排放到壓片機(jī)以降低焦燒風(fēng)險(xiǎn)。通常在生橡膠之后和炭黑之前加入少量藥物。過(guò)早或過(guò)晚加入液體軟化劑不利于混合，容易造成分散不均，增加混合時(shí)間和能耗。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。

在相同條件下，密煉機(jī)的混合時(shí)間比開(kāi)式密煉機(jī)短得多。滿足拌和質(zhì)量要求。隨著密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和頂部螺栓壓力的增加，混煉時(shí)間縮短。加料順序不當(dāng)，攪拌操作不合理，會(huì)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。延長(zhǎng)混煉時(shí)間可以提高復(fù)配劑在復(fù)配物中的分散性，但也會(huì)影響生產(chǎn)效率。如果混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化膠的物理力學(xué)性能會(huì)受到破壞，可能發(fā)生焦燒。因此，硫化膠的混煉時(shí)間應(yīng)盡量縮短。