連續(xù)密煉機(jī)的故障排除技巧
連續(xù)密煉機(jī)在運(yùn)行中可能因密封失效、溫度異常、傳動(dòng)故障等問題影響生產(chǎn),以下是我們山東卓?jī)|橡塑機(jī)械有限公司針對(duì)常見故障的詳細(xì)排除技巧:
一、密封失效類故障
動(dòng)圈/定圈接觸面滲漏
現(xiàn)象:密封油膜無法形成,導(dǎo)致膠料泄漏或潤(rùn)滑油污染。
原因:
接觸面不平整或存在硬質(zhì)顆粒劃傷;
動(dòng)圈合金脫落或定圈兩半結(jié)構(gòu)安裝偏差。
排除技巧:
檢查接觸面:拆卸定圈,觀察接觸面是否拉傷或接觸率偏低。若未拉傷但接觸率低,需進(jìn)行4-8小時(shí)跑合處理,跑合時(shí)持續(xù)潤(rùn)滑。
修復(fù)劃傷:若動(dòng)圈被硬質(zhì)顆粒劃傷,使用油石研磨修復(fù),研磨時(shí)需專用裝置保持平面度;定圈為兩半結(jié)構(gòu),可拆卸研磨后重新組裝。
更換動(dòng)圈:若動(dòng)圈合金脫落,直接更換新動(dòng)圈,然后進(jìn)行跑合處理。
加料口/卸料口密封不嚴(yán)
現(xiàn)象:膠料泄漏或粉塵外溢。
原因:密封件老化、磨損或安裝偏差。
排除技巧:
更換損壞的密封件,確保密封性能良好;
檢查密封件安裝位置,調(diào)整至合理間隙。
二、溫度異常類故障
密煉室溫度過高
現(xiàn)象:橡膠燒焦或設(shè)備過熱停機(jī)。
原因:
循環(huán)水供應(yīng)中斷或流量不足;
風(fēng)扇故障或散熱不良;
機(jī)械部件摩擦生熱(如軸承潤(rùn)滑不足)。
排除技巧:
檢查循環(huán)水系統(tǒng),確保供水正常且流量充足;
清潔或更換故障風(fēng)扇,改善散熱條件;
檢查軸承潤(rùn)滑情況,定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
溫度控制失效
現(xiàn)象:溫控儀顯示異常或無法調(diào)節(jié)溫度。
原因:溫度控制器、熱控電器或熱電偶故障。
排除技巧:
檢查溫度傳感器連接是否松動(dòng)或損壞;
更換故障的溫度控制器或熱電偶。
三、傳動(dòng)系統(tǒng)故障
傳動(dòng)帶松弛或斷裂
現(xiàn)象:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或停機(jī)。
原因:傳動(dòng)帶長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損或張力不足。
排除技巧:
定期檢查傳動(dòng)帶張力,使用張力計(jì)調(diào)整至規(guī)定值;
更換磨損嚴(yán)重的傳動(dòng)帶,避免斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
齒輪磨損或聯(lián)軸器松動(dòng)
現(xiàn)象:傳動(dòng)噪音增大或振動(dòng)異常。
原因:齒輪嚙合不良或聯(lián)軸器連接螺栓松動(dòng)。
排除技巧:
檢查齒輪磨損情況,及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的齒輪;
緊固聯(lián)軸器連接螺栓,確保傳動(dòng)穩(wěn)定。
四、液壓系統(tǒng)故障
液壓油泄漏
現(xiàn)象:液壓油壓力下降或設(shè)備動(dòng)作遲緩。
原因:密封件損壞或管路連接松動(dòng)。
排除技巧:
檢查液壓系統(tǒng)密封件,更換老化或損壞的密封圈;
緊固管路連接螺栓,確保無泄漏。
液壓泵故障
現(xiàn)象:液壓系統(tǒng)無壓力或壓力波動(dòng)大。
原因:液壓泵磨損、內(nèi)部泄漏或控制系統(tǒng)紊亂。
排除技巧:
檢查液壓泵工作狀態(tài),更換磨損的泵體或密封件;
重新設(shè)定液壓泵最大壓力,調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)。
五、電氣系統(tǒng)故障
電氣元件損壞
現(xiàn)象:設(shè)備無法啟動(dòng)或動(dòng)作異常。
原因:接觸器、繼電器或傳感器損壞。
排除技巧:
使用萬用表檢測(cè)電氣元件電阻值,更換損壞的元件;
檢查電氣線路連接是否牢固,緊固松動(dòng)接頭。
控制系統(tǒng)故障
現(xiàn)象:顯示屏異?;蚩刂瞥绦蝈e(cuò)誤。
原因:PLC故障、觸摸屏損壞或軟件崩潰。
排除技巧:
重啟控制系統(tǒng),檢查軟件版本是否兼容;
聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員檢修PLC或更換觸摸屏。
六、操作與維護(hù)建議
定期清潔:清理密煉室內(nèi)部積灰或殘留物,避免堵塞或磨損。
潤(rùn)滑管理:對(duì)軸承、齒輪等摩擦部件定期潤(rùn)滑,減少磨損和噪音。
參數(shù)調(diào)整:根據(jù)膠料特性調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、加料量和混煉時(shí)間。
備件儲(chǔ)備:儲(chǔ)備常用易損件(如密封件、傳動(dòng)帶),縮短故障停機(jī)時(shí)間。
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